Il cuore della nostra identità: il know-how artigianale e la produzione di piastrelle in cemento

Benvenuti nel cuore della Maison Carocim. Più di una semplice pagina, questo spazio è un'immersione nei nostri laboratori, una celebrazione di ciò che definisce ogni pezzo che porta il nostro nome. Da oltre quarant'anni, la nostra identità si forgia non su un prodotto, ma su un metodo: un autentico know-how artigianale dedicato alla produzione di piastrelle in cemento. In un mondo dominato dall'industria, abbiamo scelto di preservare un'arte. Quest'arte è quella del mosaico intarsiato, nato in Francia intorno al 1860. La nostra missione è perpetuare questo mestiere, valorizzandolo nel processo. Comprendere il nostro know-how artigianale significa comprendere l'anima di Carocim. Significa scoprire perché la produzione di piastrelle in cemento è, per noi, soprattutto un'avventura umana e tecnica, dove la mano dell'uomo ha la precedenza sulla macchina.

Il gesto artigianale: un pilastro della nostra competenza

La nostra competenza artigianale non è un concetto astratto. È incarnata, ogni giorno, dai nostri maestri artigiani. La produzione di cementine Carocim è un processo interamente manuale, svolto nei nostri laboratori in Marocco. È un balletto di movimenti precisi, una mano sicura, acquisita nel corso degli anni, che non può essere automatizzata o imitata. Ogni artigiano memorizza decine di motivi, padroneggia l'alchimia dei colori e comprende la materia. È questa competenza artigianale che conferisce alle nostre piastrelle il loro carattere unico. Non troverete mai due pezzi Carocim perfettamente identici, perché ognuno porta in sé la sottile vibrazione di questo tocco artigianale. È questa "imperfezione" controllata che rende perfetta la nostra produzione di cementine. Non ricerchiamo l'uniformità industriale, ma l'eccellenza artigianale.

Fasi dettagliate della produzione di piastrelle di cemento

La produzione di piastrelle in cemento è un processo complesso, rimasto invariato da oltre un secolo. Si articola in diverse fasi cruciali, in cui la competenza artigianale dei nostri team è essenziale. Questo processo, che non prevede la cottura, garantisce un prodotto ecosostenibile e di eccezionale durata.

Fase 1: Lo stampo e il divisore, matrice decorativa

Tutto inizia con lo strumento che darà vita alla piastrella. Lo stampo è una robusta struttura metallica che determina la forma della piastrella (quadrata, esagonale, ecc.). Quindi, all'interno di questo stampo, l'artigiano posiziona il "divisore". Questo è il componente chiave nella creazione della piastrella di cemento decorata. Questo divisore è una complessa griglia metallica, il più delle volte in ottone o bronzo, che delinea perfettamente il contorno di ogni area colorata del disegno. La sua creazione è di per sé un atto di alta precisione artigianale. Servirà come stencil tridimensionale per contenere le paste colorate.

Fase 2: L'alchimia dei colori e il riempimento manuale

Il passaggio successivo è l'applicazione del colore. La nostra competenza artigianale è evidente anche nella preparazione dei nostri coloranti. Si tratta di una miscela liquida vibrante di polvere di marmo bianco di prima qualità, cemento (bianco, grigio o nero) e pigmenti naturali al 100%. Questa composizione garantisce l'intensità, la profondità e l'eccezionale durata dei nostri colori. Utilizzando coni di riempimento, l'artigiano applica quindi ogni colore alla sezione corrispondente del divisorio. Deve memorizzare l'intero motivo e lavorare con estrema agilità e precisione. Questo strato colorato, che diventerà lo strato di usura della piastrella, ha uno spessore di circa 5 millimetri. La velocità è essenziale, poiché deve essere completato prima che il materiale inizi a indurirsi.

Fase 3: Rimuovere il divisore, un gesto da maestro

Questo è il momento più critico e spettacolare del processo di produzione delle cementine. Una volta riempiti tutti i quadrati, l'artigiano rimuove il divisorio con un movimento rapido, verticale e perfettamente costante. I colori, ancora liquidi, sono ora fissati, bordo contro bordo, senza essersi mescolati. Un movimento esitante o lento rovinerebbe la piastrella. È questo "tocco", questa assoluta abilità artigianale, che garantisce la nitidezza del disegno e la chiarezza delle linee per cui la nostra produzione di cementine è rinomata.

Fase 4: La pressa e la struttura (10 mm vs 16 mm)

Il design è pronto, ma è ancora fragile. Per conferire alla piastrella struttura e resistenza, il processo di produzione delle piastrelle in cemento continua. Un primo strato di cemento asciutto viene delicatamente cosparso sulla pasta colorata per assorbire l'umidità. Quindi, viene aggiunto un secondo strato, molto più spesso, di malta cementizia grigia per riempire completamente lo stampo. Questo strato strutturale garantisce la rigidità della piastrella e costituisce la parte nota come "base". La nostra competenza artigianale ci permette di adattare questo passaggio: produciamo uno spessore di 16 mm (per pavimenti e pareti) per la massima robustezza e uno spessore di 10 mm (solo per pareti) per una posa a parete più leggera e semplice. Lo stampo riempito viene quindi posto sotto una pressa idraulica che compatta energicamente i diversi strati, unendoli in un blocco indivisibile.

Fase 5: Immersione e asciugatura, rivelazione del materiale

La produzione delle piastrelle in cemento culmina in una fase delicata. La piastrella appena rimossa viene ripetutamente immersa in acqua. Questo ammollo, o "stagionatura", è fondamentale: idrata in profondità il cemento per garantire un'adesione perfetta e impedire che la piastrella si crepi durante l'asciugatura. Infine, le piastrelle vengono lasciate asciugare all'aria su appositi stenditoi per diversi giorni. Questa lenta maturazione naturale permette al cemento di raggiungere la sua durezza finale e alla piastrella di rivelare le sottili sfumature del suo colore.

Competenza artigianale al servizio della creazione e dell'eccellenza

Questa competenza artigianale non è semplicemente un processo tecnico; è uno strumento creativo. Poiché padroneggiamo ogni aspetto della produzione di piastrelle in cemento, abbiamo la libertà di progettare e produrre le nostre creazioni. Questo ci permette di superare costantemente i limiti estetici di questo materiale. È anche questa competenza artigianale che ci permette di collaborare con designer di fama mondiale. Traduciamo la loro visione creativa e i loro progetti nei vincoli tecnici della produzione di piastrelle in cemento, dando vita a collezioni esclusive. Questo livello di eccellenza è il nostro standard. Maison Carocim è onorata di vedere le sue creazioni impreziosire progetti eccezionali in tutto il mondo: musei, hotel di lusso, ristoranti prestigiosi e residenze private. Lavoriamo per clienti eccezionali, tra cui alcuni dei più prestigiosi marchi del lusso francese. Il loro talento e il loro rigore sono una forza trainante che ci spinge ad affinare continuamente la nostra competenza artigianale.

 

Restauro storico: la nostra competenza in azione

Un altro aspetto affascinante del nostro lavoro è il restauro del patrimonio storico. La nostra competenza nella realizzazione di cementine storiche viene regolarmente utilizzata per progetti che prevedono la ricostruzione di motivi antichi. È un lavoro che troviamo davvero affascinante. Spesso inizia con la ricerca: scoprire i disegni d'epoca partendo da frammenti, indagare le origini di un motivo e comprendere le tecniche dell'epoca. Grazie al nostro know-how artigianale, eseguiamo poi numerose prove per ricreare il divisorio e abbinare i colori esatti, al fine di riprodurre perfettamente la cementina.

La promessa di un prodotto autentico e durevole

È questo impegno totale – dalla ricerca dei motivi alla produzione della piastrella in cemento – che ci permette di offrirvi un mondo di ineguagliabile ricchezza decorativa. Ogni piastrella in cemento che esce dai nostri laboratori di Aix-en-Provence è la promessa di un prodotto autentico. È il frutto di un autentico savoir-faire artigianale, realizzato secondo tradizioni secolari, con materiali pregiati, pazienza e precisione. Questo è il nostro impegno per la qualità, per garantire che i vostri progetti abbiano un'anima e una durata che sfidano il tempo.